Оборудованиe

Составляющие оборудования для производства пельменей

Оборудование для производства пельменей комплектуется на различных заводах. Одна из таких организаций – завод по производству пельменного и различного технологического оборудования ООО «Агрохолодмаш-Компрессор». Здесь Вы сможете найти пельменный аппарат ЛП-450, галтовочный комплекс, предназначенный для того, чтобы удалять с продукта осевшую пыль, придавать ему нужную форму. К оборудованию для производства пельменей также можно отнести скороморозильный аппарат АСМ, оборудование для шоковой заморозки, транспортёры, мангалы.
Из чего же складывается принцип работы пельменного аппарата?
Во-первых, предварительно нужно подготовить тесто и фарш, чтобы потом приготовить тесто-фаршевые жгуты.
Во-вторых, эти жгуты закладываются в специальные бункеры пельменного оборудования.
В-третьих, системой экструдера лепятся жгуты, которые затем укладывают на лотки.
В-четвёртых, жгуты подсушивают на специальном устройстве.
Оборудование для производства пельменей обеспечивает чистоту и гигиену формирующего барабана с помощью устройства подсушки. После того, как жгуты прошли подсушку, они кладутся под формирующий барабан и раскатываются на пельменные строчки. Жгут раскатывается на две и более дорожек пельменей. Затем пельмени снимаются с лотков и транспортируются в морозильную камеру для заморозки. Оборудование для производства пельменей  включает в себя комплекс  для шоковой заморозки. Конвейер составлен из рамы, центрального барабана, системы направляющих, модульной ленты, морозостойких приводных редукторов. Модульная лента беспрерывно движется по спирали. А спираль может быть иметь  несколько уровней. Какой-либо продукт подаётся на транспортёр различными способами – автоматически или вручную. Конечно же, автоматика значительно облегчает труд, он становится более продуктивным и мобильным. Полуфабрикат может располагаться на  оборудовании для производства пельменей ещё в сыром или в уже упакованном виде. Здесь можно обеспечивать бесступенчатую регулировку скорости движения ленты, это означает, что меняется уровень производительности транспортёра. У спиральных  конвейеров имеется один или два барабана. Зоны загрузки или выгрузки полуфабриката может определять сам заказчик. Следовательно, в любых условиях производства транспортёр будет органично интегрироваться.