Оборудованиe

Модульный завод по производству эмульсионных взрывчатых веществ.

   

Модульный мобильный пункт производства представляет собой скомпилированные технико-технологические наработки, которые были накоплены в процессе осуществления буровзрывных работ. Нельзя утверждать, что известные подобные комплексы, включая представленный, являются конечным решением всех задач, однако нисколько не сомневаемся в достигнутых показателях работы.

Первое на что обращаем внимание, это на практичность - баланс между:

- стоимостью (в дальнейшем сказывается на конечной цене выпускаемого продукта);

- легкости эксплуатации (нет необходимости в долгом обучении персонала и большом штате сотрудников);

- ремонтопригодность (максимальное использование недорогих компонентов при изготовлении оборудования);

- гибкость технологии при производстве продукта (нет жёсткой привязки к определенному сырью, так же возможно внесение конструктивных изменений вплоть до замены основного аппарата эмульгирования с динамического на статический).

Безопасность производства обеспечивается выполнением требований надзорных органов в плане конструкции оборудования, а так же электронной системой управления, контролирующей технологические процессы. При этом не забыт современный подход к эргономике и эстетическом виде. Применяемые компоненты, материалы и технологии производства гарантируют долгосрочную стабильную работу на протяжении всего срока службы оборудования и может осуществляться десятки лет.

Изготавливаемые смеси и растворы:

- эмульсионная матрица (требуемой вязкости от 15000 до 60000 сантипуаз (ограничение вязкости по условиям прокачиваемой эмульсии через зарядный шланг))

- водный раствор кислоты (ГГД-1 (подкислитель))

- водный раствор нитрита натрия (ГГД-2 (сенсибилизатор))

- водный раствор этиленгликоля (в зимний период (лубрикация зарядного шланга))

Краткая характеристика предлагаемого пункта приготовления и отличительные особенности:

1) Основным критерием производительности при производстве эмульсионной матрицы является скорость растворения аммиачной селитры и приготовление раствора окислителя.

В случае использования пара от паровой котельной с температурой 110ОС производительность по эмульсионной матрице составляет 2,5 тонн/час, в пересчете на общий объем производимой эмульсионной матрицы по году при 12-ти часовой односменной пятидневной рабочей неделе составит 7800 т/год

 

При температуре пара 140ОС производительность по эмульсионной матрице составит 5,0 тонн/час., в пересчете на общий объем производимой эмульсионной матрицы по году при 12-ти часовой односменной пятидневной рабочей неделе составит 15600 т/год. При круглосуточной работе и полной рабочей неделе производительность достигает 40000 тонн эмульсии в год.

Параллельно с изготовлением эмульсионной матрицы, в необходимом количестве приготавливаются компоненты, участвующие в приготовлении готового ЭВВ при заряжании скважин (газогенерирующая добавка, раствор для лубрикации и промывки зарядного шланга).

2) В качестве энергоносителя для получения пара на растворение аммиачной селитры, а так же обогрева бытовых и технологических помещений экономичнее использовать каменный уголь, отличающийся простотой в хранении, меньшей зависимости от изменения курса валют, высокой экономической отдаче на второй год эксплуатации пункта приготовления компонентов ЭВВ, сохранность общего объема угля, так как существует малая вероятность его хищения.

Для ориентирования в стоимости на энергоноситель для приготовления горячего раствора окислителя ниже по тексту приведена справочная информация.

3) Удельный расход воды на приготовление 1 тонны эмульсии составляет 0,25 м3 , с учетом потерь на приготовление пара, технологических операций и приготовление водных растворов ГГД и лубрикации. При полной загрузке производства суточная потребность в воде составит 30 м3 в сутки.

4) Установленная суммарная электрическая мощность 300 кВт.

 

5) Срок эксплуатации оборудования для приготовления эмульсии и модульной паровой котельной, при должном внимании со стороны эксплуатирующего персонала, составляет не менее 20 лет. Учитывая агрессивную среду внутри помещений МПП НК ЭВВ, всё технологическое ёмкостное оборудование, трубопроводы, внутренняя отделка и покрытия выполняются из нержавеющей стали, что гарантирует отсутствие необходимости производства косметических ремонтных работ на весь срок эксплуатации, легкость поддержания чистоты, а так же высокий эстетический фактор.

Компоновочное решение

мобильного пункта производства невзрывчатых компонентов

эмульсионных взрывчатых веществ.

 

Назначение: Мобильный пункт производства невзрывчатых компонентов эмульсионных взрывчатых веществ (далее по тексту МПП НК ЭВВ) спроектирован для осуществления полного цикла производства компонентов ЭВВ с последующей их загрузкой в смесительно-зарядные машины.

Суммарная установленная электрическая мощность электрооборудования оставляет 300 кВт.

Потребляемое количество пара от 0,6 до 1,7 тонн/час при температуре от 110 до 160 градусов Цельсия.

Мобильный пункт состоит из четырёх модулей на основе утеплённых 40-ка футовых морских контейнеров в которых располагается всё необходимое технологическое оборудование, а так же размещаются тепловые комнаты для разогрева эмульгатора, индустриального масла и этиленгликоля в зимний период времени:

 

  • Модуль приготовления и хранения раствора окислителя

  • Модуль разогрева компонентов и приготовления топливного раствора

  • Модуль эмульгирования с отделением для электрических компонентов

  • Модуль разогрева компонентов и приготовления растворов ГГД-1, ГГД-2 и водного раствора лубрикации